在化工、食品、建材等行業(yè)中,高溫導(dǎo)熱油泵是輸送高溫導(dǎo)熱油的關(guān)鍵設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程重要。然而,在實(shí)際使用過程中,高溫導(dǎo)熱油泵有時(shí)會(huì)出現(xiàn)噪音過大的問題。這不僅會(huì)對(duì)操作人員的工作環(huán)境造成不良影響,還可能是設(shè)備存在潛在故障的信號(hào),若不及時(shí)處理,甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備損壞,影響生產(chǎn)進(jìn)度。深入分析高溫導(dǎo)熱油泵噪音大的原因,有助于快定位問題并采取解決措施,確定設(shè)備的正常運(yùn)行。
一、機(jī)械部件磨損與故障
(一)軸承磨損
軸承是高溫導(dǎo)熱油泵中重要的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中,由于受到高溫、旋轉(zhuǎn)以及負(fù)荷的作用,軸承容易發(fā)生磨損。當(dāng)軸承磨損到一定程度時(shí),其內(nèi)部的滾珠、滾道等部件會(huì)出現(xiàn)間隙增大、表面剝落等情況,導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪音。例如,軸承的滾珠與滾道之間的潤(rùn)滑不良,會(huì)加劇摩擦,加快磨損速度,進(jìn)而引發(fā)噪音。此外,軸承安裝不當(dāng),如安裝過緊或過松,也會(huì)使軸承在運(yùn)行過程中受力不均,加速磨損并產(chǎn)生噪音。
(二)葉輪損壞
葉輪是高溫導(dǎo)熱油泵實(shí)現(xiàn)介質(zhì)輸送的核心部件。如果葉輪在制造過程中存在質(zhì)量缺陷,如葉片厚度不均勻、表面有砂眼等,在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因受力不均而產(chǎn)生振動(dòng),從而引發(fā)噪音。在實(shí)際運(yùn)行中,葉輪還可能受到介質(zhì)中雜質(zhì)的沖刷、磨損,導(dǎo)致葉片變形、缺口,這會(huì)破壞葉輪的動(dòng)平衡,使泵在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。特別是當(dāng)輸送的導(dǎo)熱油中含有顆粒狀雜質(zhì)時(shí),葉輪的磨損愈為嚴(yán)重。
(三)泵軸彎曲
泵軸在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中,可能會(huì)由于受到過大的徑向力或軸向力,或者在安裝時(shí)對(duì)中不準(zhǔn)確,導(dǎo)致泵軸發(fā)生彎曲變形。彎曲的泵軸在旋轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)產(chǎn)生不平衡的離心力,使泵體產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。此外,泵軸與軸承、葉輪等部件的配合間隙不當(dāng),也會(huì)加劇泵軸的振動(dòng),進(jìn)而引發(fā)噪音問題。
二、介質(zhì)相關(guān)問題
(一)介質(zhì)氣化
高溫導(dǎo)熱油泵在輸送導(dǎo)熱油時(shí),若泵的進(jìn)入口壓力過低,或者介質(zhì)溫度過高,超過了其飽和蒸汽壓,就會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)氣化,產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡在泵內(nèi)高壓區(qū)域會(huì)破裂,形成氣蝕現(xiàn)象,產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力和噪音。氣蝕不僅會(huì)產(chǎn)生噪音,還會(huì)對(duì)泵的過流部件造成嚴(yán)重的損壞,縮短泵的使用壽命。例如,在管道堵塞、閥門未全部打開等情況下,容易導(dǎo)致泵進(jìn)入口壓力不足,引發(fā)介質(zhì)氣化和氣蝕。
(二)介質(zhì)粘度異常
導(dǎo)熱油的粘度對(duì)高溫導(dǎo)熱油泵的運(yùn)行有著重要影響。當(dāng)導(dǎo)熱油的粘度過高時(shí),泵在輸送過程中需要克服愈大的阻力,導(dǎo)致泵的負(fù)荷增大,運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大的噪音和振動(dòng)。相反,如果導(dǎo)熱油的粘度過低,會(huì)導(dǎo)致泵的內(nèi)泄漏增加,容積速率降低,同時(shí)也會(huì)引起泵的運(yùn)行不穩(wěn)定,產(chǎn)生噪音。此外,導(dǎo)熱油在使用過程中,由于氧化、結(jié)焦等原因,其粘度會(huì)發(fā)生變化,影響泵的正常運(yùn)行。
(三)介質(zhì)中含有雜質(zhì)
如果導(dǎo)熱油在儲(chǔ)存或輸送過程中混入了雜質(zhì),如鐵銹、焊渣、泥沙等,這些雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)后,會(huì)對(duì)泵的葉輪、密封件等部件造成磨損和劃傷,同時(shí)在泵內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生湍流,引發(fā)噪音。雜質(zhì)還可能堵塞泵的流道,影響介質(zhì)的正常流動(dòng),導(dǎo)致泵的運(yùn)行不穩(wěn)定,產(chǎn)生異常噪音。
三、安裝與基礎(chǔ)問題
(一)安裝對(duì)中不良
高溫導(dǎo)熱油泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器對(duì)中是確定泵平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。如果在安裝過程中,泵軸與電機(jī)軸的同軸度誤差過大,即對(duì)中不良,會(huì)使泵在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生周期性的振動(dòng)和噪音。對(duì)中不良會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器的受力不均,加速聯(lián)軸器及其連接部件的磨損,同時(shí)也會(huì)增加泵軸和軸承的負(fù)荷,引發(fā)噪音問題。此外,對(duì)中不準(zhǔn)確還可能影響泵的流量和揚(yáng)程,降低泵的工作速率。
(二)基礎(chǔ)不
高溫導(dǎo)熱油泵的安裝基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以支撐泵在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的負(fù)荷。如果基礎(chǔ)強(qiáng)度不足,或者基礎(chǔ)表面不平整,在泵運(yùn)行過程中,基礎(chǔ)會(huì)發(fā)生振動(dòng),進(jìn)而傳遞到泵體上,導(dǎo)致泵產(chǎn)生噪音。基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)也是常見問題,地腳螺栓松動(dòng)會(huì)使泵體與基礎(chǔ)之間的連接不,泵在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)和噪音。
(三)管道安裝不當(dāng)
進(jìn)出入口管道安裝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致高溫導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生噪音。例如,管道與泵的進(jìn)出入口法蘭連接時(shí),同心度和平行度不符合要求,會(huì)使管道對(duì)泵體產(chǎn)生附加應(yīng)力,影響泵的正常運(yùn)行,產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。管道支撐和吊架設(shè)置不正確,會(huì)導(dǎo)致管道在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng),與泵體相互作用,引發(fā)噪音。此外,管道內(nèi)的閥門未正確安裝或操作不當(dāng),如閥門開度不適當(dāng)、閥門內(nèi)部有異物等,也會(huì)影響介質(zhì)的流動(dòng),產(chǎn)生噪音。
四、其他因素
(一)潤(rùn)滑不良
高溫導(dǎo)熱油泵的軸承、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件需要良好的潤(rùn)滑,以減少摩擦和磨損。如果潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如潤(rùn)滑油量不足、潤(rùn)滑油品質(zhì)下降、潤(rùn)滑管路堵塞等,會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間的摩擦力增大,運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音。特別是在高溫環(huán)境下,潤(rùn)滑油的性能會(huì)受到影響,愈容易出現(xiàn)潤(rùn)滑不良的情況,因此需要定期檢查和替換潤(rùn)滑油,確定潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
(二)運(yùn)行參數(shù)異常
高溫導(dǎo)熱油泵在運(yùn)行過程中,如果超出其額定的流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速等參數(shù)范圍,會(huì)導(dǎo)致泵的運(yùn)行不穩(wěn)定,產(chǎn)生噪音。例如,在泵的出入口閥門關(guān)閉或開度小的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,會(huì)使泵內(nèi)壓力升高,流量減小,導(dǎo)致泵體振動(dòng)和噪音增大。此外,電機(jī)的電壓不穩(wěn)定、頻率波動(dòng)等也會(huì)影響泵的運(yùn)行,引發(fā)噪音問題。
高溫導(dǎo)熱油泵噪音大是由多種因素共同作用導(dǎo)致的。在實(shí)際生產(chǎn)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵噪音過大時(shí),需要從機(jī)械部件、介質(zhì)、安裝基礎(chǔ)以及運(yùn)行參數(shù)等多個(gè)方面進(jìn)行全部分析和排查,準(zhǔn)確找出原因,并采取相應(yīng)的解決措施,以確定高溫導(dǎo)熱油泵的正常運(yùn)行,提升生產(chǎn)速率,降低設(shè)備維護(hù)成本。