導(dǎo)熱油泵在化工、食品、建材等眾多行業(yè)中承擔(dān)著高溫導(dǎo)熱油的輸送任務(wù),其安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備的運(yùn)行速率、穩(wěn)定性以及使用壽命。若安裝不當(dāng),可能引發(fā)泄漏、振動、異常噪音等問題,甚至威脅生產(chǎn)穩(wěn)定。因此,掌握正確的導(dǎo)熱油泵安裝方法步驟重要,接下來將為您詳細(xì)闡述。
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
(一)設(shè)備與部件檢查
在安裝導(dǎo)熱油泵之前,起先要對泵體及各個零部件進(jìn)行全部細(xì)致的檢查。檢查泵體外觀是否存在裂紋、砂眼等缺陷,確定泵殼完整無損。仔細(xì)查看葉輪是否有磨損、變形情況,若發(fā)現(xiàn)葉輪損壞,會影響泵的流量和揚(yáng)程,需及時(shí)替換。檢查軸的直線度和表面光潔度,確定軸在運(yùn)行過程中不會出現(xiàn)卡頓或異常磨損。同時(shí),確認(rèn)密封件、軸承、聯(lián)軸器等關(guān)鍵部件的規(guī)格型號與設(shè)備要求一致,檢查密封件是否有老化、破損,軸承轉(zhuǎn)動是否靈活,聯(lián)軸器是否有裂紋等問題,如有問題應(yīng)及時(shí)處理或替換。
(二)基礎(chǔ)檢查與處理
導(dǎo)熱油泵的安裝基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以承受泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的負(fù)荷。檢查基礎(chǔ)表面是否平整,水平度誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若基礎(chǔ)表面不平整,可采用研磨、鑿平或添加墊板等方式進(jìn)行處理。使用水平儀在基礎(chǔ)表面多個方向進(jìn)行測量,基礎(chǔ)水平。此外,還要檢查基礎(chǔ)預(yù)留孔的位置、尺寸是否與泵的地腳螺栓相匹配,如有偏差,需進(jìn)行修正,為后續(xù)的安裝工作奠定良好基礎(chǔ)。
(三)工具與材料準(zhǔn)備
準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具,如扳手、螺絲刀、水平儀、千分表、吊裝設(shè)備等,并確定工具完好無損且精度符合要求。同時(shí),準(zhǔn)備好安裝所需的材料,包括地腳螺栓、墊片、密封膠、潤滑油等。地腳螺栓應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格,墊片的材質(zhì)和厚度要根據(jù)實(shí)際情況正確選擇,密封膠要具備良好的高溫、不怕油性能,潤滑油的型號要與泵的軸承要求相匹配。
二、導(dǎo)熱油泵的安裝步驟
(一)泵體就位
使用吊裝設(shè)備將導(dǎo)熱油泵平穩(wěn)地吊至安裝基礎(chǔ)上,緩慢放下,使泵的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔對齊。在吊裝過程中,要注意保護(hù)泵體,避免碰撞損壞。泵體就位后,可通過在泵體底部與基礎(chǔ)之間放置適當(dāng)厚度的墊板來調(diào)整泵的高度和水平度。墊板應(yīng)成對使用,且放置位置要正確,一般在泵的地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊板,墊板層數(shù)不宜過多,通常不超過3層,以確定泵體的穩(wěn)定性。
(二)地腳螺栓安裝與緊固
將地腳螺栓插入泵體的地腳螺栓孔和基礎(chǔ)預(yù)留孔中,在螺栓下端放置墊片和螺母,螺母不要擰緊。通過調(diào)整墊板的厚度和位置,利用水平儀對泵體進(jìn)行準(zhǔn)確找平,使泵體的水平度誤差符合安裝要求。一般情況下,縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.05mm/m,橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.10mm/m。找平后,按照對角交叉的順序逐步擰緊地腳螺栓螺母,擰緊力矩要均勻,泵體地固定在基礎(chǔ)上。
(三)聯(lián)軸器安裝與對中
聯(lián)軸器的安裝對中是確定導(dǎo)熱油泵平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。起先,將聯(lián)軸器的兩個半聯(lián)軸器分別安裝在泵軸和電機(jī)軸上,安裝時(shí)要注意配合尺寸,確定安裝到位。然后,使用千分表對聯(lián)軸器進(jìn)行對中測量,可采用單表法或雙表法。測量時(shí),先將千分表固定在一側(cè)半聯(lián)軸器上,轉(zhuǎn)動另一側(cè)半聯(lián)軸器,測量徑向和軸向的偏差值。根據(jù)測量結(jié)果,通過調(diào)整電機(jī)的位置或添加墊片等方式進(jìn)行對中調(diào)整,使聯(lián)軸器的徑向偏差和軸向偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi),一般徑向偏差不大于0.05mm,軸向偏差不大于0.08mm。對中完成后,擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓,連接。
(四)進(jìn)出入口管道安裝
在安裝進(jìn)出入口管道時(shí),要確定管道與泵的進(jìn)出入口法蘭同心、平行,避免管道對泵體產(chǎn)生附加應(yīng)力。管道與泵連接前,應(yīng)先對管道進(jìn)行清洗,清理管道內(nèi)的雜物、鐵銹等,防止這些雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪和密封件。管道安裝過程中,要正確設(shè)置支撐和吊架,避免管道重量直接作用在泵體上。進(jìn)出入口管道上應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)拈y門,如進(jìn)入口管道安裝過濾器,防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi);出入口管道安裝止回閥和調(diào)節(jié)閥,以控制流量和防止介質(zhì)倒流。閥門的安裝方向要正確,操作要靈活。
(五)密封裝置安裝
導(dǎo)熱油泵的密封裝置對于防止導(dǎo)熱油泄漏重要。常見的密封形式有機(jī)械密封和填料密封。安裝機(jī)械密封時(shí),要嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行操作,動環(huán)和靜環(huán)的密封面清潔、無劃痕,安裝位置正確。在安裝過程中,要注意密封件的安裝順序和方向,避免損壞密封件。安裝填料密封時(shí),要選擇適當(dāng)?shù)奶盍喜馁|(zhì)和規(guī)格,將填料均勻地纏繞在軸上,填料的松緊程度要適中,過松會導(dǎo)致泄漏,過緊會增加軸的磨損和能耗。安裝完成后,要對密封裝置進(jìn)行檢查,確定密封良好。
(六)潤滑系統(tǒng)安裝與加油
對于采用潤滑油潤滑的導(dǎo)熱油泵,要正確安裝潤滑系統(tǒng)。連接潤滑油管道,管道連接、無泄漏。安裝潤滑油過濾器,過濾掉潤滑油中的雜質(zhì),確定潤滑油的清潔。在加油前,要對油箱進(jìn)行清洗,清理油箱內(nèi)的雜物。然后,按照規(guī)定的油位和潤滑油型號向油箱內(nèi)加注潤滑油,油位應(yīng)保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍內(nèi),過高或過低都會影響泵的正常運(yùn)行。
三、安裝后的檢查與調(diào)試
(一)全部檢查
安裝完成后,要對導(dǎo)熱油泵進(jìn)行全部檢查。檢查地腳螺栓是否擰緊,管道連接是否,密封裝置是否安裝正確,潤滑系統(tǒng)是否正常等。檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致,若不一致,應(yīng)調(diào)整電機(jī)的接線。同時(shí),檢查泵的進(jìn)出入口閥門是否處于正確的開閉狀態(tài),確定進(jìn)出入口管道通暢。
(二)空載試運(yùn)行
在確認(rèn)安裝無誤后,可進(jìn)行空載試運(yùn)行。啟動電機(jī),觀察泵的運(yùn)行情況,檢查泵的振動、噪音是否正常。運(yùn)行過程中,要注意觀察泵的軸承溫度、密封處溫度等參數(shù),軸承溫度一般不應(yīng)超過75℃,密封處溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。若發(fā)現(xiàn)異常情況,如振動過大、噪音異常、溫度過高等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并進(jìn)行處理??蛰d試運(yùn)行時(shí)間一般為30分鐘左右,泵在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行正常。
(三)負(fù)載試運(yùn)行
空載試運(yùn)行合格后,可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。緩慢打開泵的進(jìn)入口閥門,使介質(zhì)充滿泵腔,然后逐漸打開出入口閥門,調(diào)節(jié)流量至正常工作狀態(tài)。在負(fù)載試運(yùn)行過程中,要密切觀察泵的運(yùn)行參數(shù),如流量、揚(yáng)程、電流、壓力等,確定各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí),檢查泵的密封性能,觀察是否有泄漏現(xiàn)象。負(fù)載試運(yùn)行時(shí)間一般不少于2小時(shí),通過負(fù)載試運(yùn)行進(jìn)一步檢驗(yàn)泵的安裝質(zhì)量和性能,導(dǎo)熱油泵能夠穩(wěn)定地運(yùn)行。