漿料泵的啟動具體步驟有一下幾個方面:
1、檢查系統(tǒng)中的閥是否在調定的許可壓力范圍。
2、在排油口灌滿介質,以免泵啟動時因干磨造成內部部件損壞。
3、檢查泵的旋轉方向是否正確,應與泵體上標牌所指示的方向相符合,如果沒有要求,一般的漿料泵站在電機端看,均為左進右出。
4、用手轉動漿料泵聯(lián)軸節(jié),應感覺輕快,受力均勻。
5、點動電動機,看泵的轉動,聲音等是否正常。
6、不少于2秒的空負荷運轉,檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。
7、檢查液壓系統(tǒng)有沒有卸荷回路,防止?jié)M載啟動或停機。
8、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動10秒左右,檢查系統(tǒng)的動作,外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。
9、將溢流閥的壓力調整至液壓系統(tǒng)的保護壓力運行范圍。
漿料泵使用一段時間后經常會出現(xiàn)壓力上不去或者壓力不夠的現(xiàn)象。主要是由于漿料泵內部部件磨損后造成內部間隙過大,漿料泵在運作中內泄增大,真空度降低所造成的。主要造成這些現(xiàn)象的原因有幾個方面:
1、漿料泵齒輪兩側止推板磨損嚴重。解決方法換止推板。
2、漿料泵齒輪外圓磨損嚴重。解決方法換齒輪。
3、漿料泵軸套磨損嚴重。解決方法換軸套。
4、漿料泵齒輪端面磨損嚴重。解決方法換齒輪。
漿料泵長期運轉總內部零件磨損后會造成內漏,一般在齒輪端面和止推板之間內泄,隨著內部磨損間隙的增大,漿料泵的自吸能力會越差、壓力也會越來越低,造成漿料泵流量減小。齒輪油泵內漏造成壓力和流量變小。
其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪油泵其容積速率下降,油泵輸出功率低于輸入功率。
其損耗全部轉變?yōu)闊崮埽虼藭饾{料泵過熱。若將結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結果使壓力流量下降,這樣的浮動軸套換或修理。
漿料泵適用于輸送介質粘度不大于150mm2/S,溫度不高于120℃,無腐蝕性,不含硬質顆粒雜質和纖維的重油、柴油、機械油、植物油以及性質類似的其它液體。漿料泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業(yè)油類介質的轉輸、增壓、燃油噴射等以及大型機械設備中稀油循環(huán)中,KCB漿料泵在各類機械設備中均可做潤滑泵使用KCB漿料泵。
漿料泵輸送易結晶物料時,在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套,工作時通蒸汽保溫融化。NYP漿料泵可配控制閥,當泵或管路系統(tǒng)超壓時,控制閥打開,形成內部回流,確定系統(tǒng)穩(wěn)定。NYP漿料泵用于輸送高粘度、聚合類介質及類似潤滑性介質,泵設有保溫夾套,可用于輸送常溫下結晶或易凝固的高粘度介質,具有流量大,沒有脈動,速率還不錯,壽命不錯等特點。
漿料泵結構簡單,制造容易,工作,維修方便。其主要缺點是泄漏多,速率較低,徑向力不平衡。它常用于建筑機械的低壓定量泵系統(tǒng)中。漿料泵轉子的啟動與噴頭閥門開啟時間應根據膏體性質進行調節(jié)。如膏體較稠時,灌注需大壓力,應使噴頭閥門后開啟;如膏體強度很小,應使泵的啟動遲于或同時與噴頭閥門開啟,否則育體灌注可產生噴濺,影響灌注。