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化工流程泵水力設計思路
特性曲線前面講到，HD型石油化工流程泵設計工況點的比轉數較低。一般說來，低比轉數泵的效率都比較低。為了提高泵的效率，我們放棄了傳統(tǒng)的設計模式，采用了加大流量設計法。在設計中，人們普遍采用加大葉片出口角俘2、葉片出口寬度bZ、泵體喉部面積F，和減少葉輪外徑DZ及減少葉片數z等措施來提高葉片泵的效率。
實質上是增大泵的流量而使低比轉數泵的比轉數增大來設計，然后使其在小流量工況即低比轉數工況下運轉。這種增加從和F.使佳工況點向大流量方向偏移的方法稱加大流量設計法。它的指導思想是對給定的設計流量和比轉數進行放大，用放大了的流量和比轉數來設計一臺較大的泵。根據實驗統(tǒng)計，對于中、低比轉數離心泵，n。越高，刀越高;Q越大，刀也越高;且較大的泵的刀曲線基本上包絡了較小泵的刀曲線，因此不僅提高了設計點的效率，還提高了整個使用范圍內的平均效率。它的基本方法是在大量實驗的基礎上，對現有有關設計系數進行修正，使之適合于低比轉數泵的加大流量設計。然后用修正過的系數綜合各種因素，設計出較為合理的流動組合和幾何參數組合，對低比轉數泵而言，機械損失主要是圓盤摩擦損失，而容積損失主要是白環(huán)處的間隙泄漏損失和隔舌處的環(huán)流損失。具體措施有以下幾個方面:選擇較大葉片出口角幾，選擇較大的葉片出口寬度bZ，選擇較大的泵體喉部面積F。選擇較少的葉片數z，控制流道面積變化，葉片前伸并減薄，減小葉輪進白直徑等其他措施。在化工裝置中一般不準使用有駝峰的泵，駝峰曲線是泵不穩(wěn)定運轉的內在因素。一般化工裝置中都選用流量變化時，揚程變化較大的單調下降的特性曲線，以便克服輸送時的管路阻力。
由于在加大流量設計法中選取了流量較大的日2、bZ、F:等，使揚程流量曲線變得平坦，相同流量下的軸功率增大。但泵在大流量區(qū)運行易產生過載現象，其揚程曲線易出現駝峰使運行不穩(wěn)定。當泵在小流量區(qū)運行時，由于嚴重偏離佳工況，泵的效率偏低。因此不能盲目追求加大流量，要綜合考慮各種因素。為此在設計葉輪時，我們沒有單純追求加大流量設計法增加出口安放角民，而選用了較小的出口安放角俘2和較大的葉片包角，用這種方法了性能曲線呈單調下降的走勢，從而了泵在化工裝置中能運行。
