齒輪泵的特性體現如下:
1、幾乎沒有易損件:齒輪泵在工作中不存在任意零件的磨損(除機械密封外),所有與物料接觸的零件均為不銹鋼制作,一對轉子在工作中同步運轉,相互間保持著相應的間隙,不產生任意的接觸,不會有理論上的任意磨損,轉子泵能夠在高達220度的溫度下的各種環(huán)境中工作。
2、水沖洗機械密封:可以提供具有水沖洗功能的機械密封結構,防止在輸送高粘度物料的過程中發(fā)生物料凝結在機械密封的端面上而影響設備正常工作的情況,并能確定機械密封在險惡環(huán)境中的使用壽命。
3、節(jié)能:體積小,流量大,揚程壓力高,適用長距離與高阻力定量輸送。泵的葉輪與傳動齒輪分開,且在泵腔內各零配件之間確定相應的間隙,相互不接觸,伍磨損,低噪音,性好,使用壽命不錯,節(jié)能降耗。
4、高粘度物料輸送泵:為容積式泵,低轉速,高輸出扭矩、的特點使轉子泵在輸送高粘度、高溫度的物料的中得以大顯身手。其特的工作原理配合使用不錯的的驅動系統(tǒng)。確定轉子泵可以在低轉速下輸出不錯有力的驅動力矩,可以確定連續(xù)地、沒有滯止地輸送物料,并且能夠確定物料在輸送過程中的物料性能不會破壞,這種泵可以輸送的介質的粘度可高達1000000CP。
5、衛(wèi)生型輸送泵:所有與物料接觸的零件均為符合衛(wèi)生標準的不銹鋼材料制作,能夠達到所有的食品、飲料、化工等行業(yè)的衛(wèi)生和蝕場合的使用。
6、稀薄介質輸送泵:齒輪泵在輸送特別稀薄的介質時,特別是在要求沒有脈動地輸出稀薄介質時,也顯示出比大的性能優(yōu)點。齒輪泵配備的驅動系統(tǒng)在被輸送介質的粘度下降,泄露量增大時,可以以較不錯的轉速運轉。并確定輸出流量的恒定。
齒輪泵停泵后的操作步驟如下:
?。?)齒輪泵全部停止運轉后,再關閉泵的入口閥門。
?。?)要想停泵先將泵的出入口閥門關閉,防止液體逆流,倒流進泵腔內,引起齒輪反轉,造成泵的不需要損壞。
?。?)停泵時,觀察泵的旋轉慣性是否正常,如果偏小,也是說明泵內有摩卡或者偏心的地方。
在啟動齒輪泵之前應該使用帶有隔熱裝置的泵來加熱熱水。然后在泵溫度上升到輸送過程后啟動,在關掉熱水之前,應該先關掉泵,冷卻誰機械密封裝置在啟動前應該先打開,然后泵,經常觀察冷卻水是否正常,沒有冷卻水運行時間。安裝新泵后,應該清洗過濾器,每月清洗過濾器,使泵不能正常運轉,在凝固高粘度介質輸送時,停泵前應該在介質稀釋泵內,防止殘留泵內凝固,如果有需要高粘度介質請用清洗液通過泵循環(huán)清洗5~10分鐘。新安裝的管道需要清理管道內的渣和硬顆粒,以免進入泵腔內,損壞轉子、泵體、主軸、機械密封等,定期檢查所有連接和緊固螺釘,如果有,立即擰緊,經常檢查齒輪箱油面鏡,如果油表面是可見的,它需要加油,注油應該是油面鏡的一半。
齒輪泵是經過一對參數和構造一樣的漸開線齒輪的互相滾動嚙合,將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的主要部件。是把發(fā)起機的機械能轉換成液壓能的動力安裝。
齒輪泵磨損后內部漏油導致的嚴重后果是它的容積速率降低。由于損耗悉數改變?yōu)闊崮埽蚨鴷瞧鹩捅眠^熱。若將連系平面壓緊,因任務時浮動軸套會有少數活動而形成磨損,后果使耕具提拔遲緩或不克不及提拔,如許的浮動軸套需要改換或修繕。
齒輪泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用,齒輪尖部靠近齒輪泵殼體,磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是齒輪泵殼體內工作面成圓周似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不凈所致,所以需要添加沒有雜質的油液。齒輪泵長期運轉總內部零件磨損后會造成內漏,一般在齒輪端面和止推板之間內泄,隨著內部磨損間隙的增大,齒輪泵的自吸能力會越差、壓力也會越來越低,造成齒輪泵流量減小。齒輪泵內漏造成壓力和流量變小。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,造成內漏的主要部位。齒輪泵的這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積速率下降,齒輪泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?,因此會引起齒輪泵過熱。若將結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結果使壓力流量下降,這樣的浮動軸套需要替換或修理。