在造紙、礦業(yè)、冶金、環(huán)保等行業(yè),漿料泵承擔(dān)著輸送各類含有固體顆粒的漿料的重任。由于漿料性質(zhì)復(fù)雜,使用工況嚴(yán)苛,掌握漿料泵的使用注意事項(xiàng),了解其性能特點(diǎn),對(duì)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)設(shè)備壽命以及確定生產(chǎn)順利進(jìn)行,有著重要的意義。
一、漿料泵的性能特點(diǎn)
(一)良好的性
漿料中通常含有石英砂、礦石顆粒等硬度較不錯(cuò)的固體成分,在輸送過(guò)程中,這些顆粒會(huì)不斷沖刷泵體內(nèi)部部件,如葉輪、泵殼等。因此,漿料泵的過(guò)流部件一般采用硬度不錯(cuò)、高不怕磨性的材料制造,例如高鉻鑄鐵、橡膠、聚氨酯等。高鉻鑄鐵具有不錯(cuò)的抗磨粒磨損性能,能抵抗固體顆粒的沖刷;橡膠和聚氨酯則具有良好的柔韌性,可緩沖顆粒的沖擊,減少磨損。這使得漿料泵能夠在含有大量固體顆粒的惡劣環(huán)境下,長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
(二)高揚(yáng)程與大流量
根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝需求,漿料泵可設(shè)計(jì)成能提供高揚(yáng)程或大流量的泵型。在礦業(yè)中,為了將井下的礦漿輸送到地面的選礦廠,需要漿料泵具備較不錯(cuò)的揚(yáng)程;而在造紙廠,為了達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的需求,漿料泵則需要具備大的流量。通過(guò)優(yōu)化葉輪和泵體的設(shè)計(jì),漿料泵能夠在確定速率不錯(cuò)運(yùn)行的同時(shí),實(shí)現(xiàn)高揚(yáng)程和大流量的輸送要求。
(三)特別的密封結(jié)構(gòu)
為了防止?jié){料泄漏,漿料泵通常采用特別的密封結(jié)構(gòu)。常見的密封方式有機(jī)械密封和填料密封。機(jī)械密封通過(guò)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的緊密貼合,形成密封面,阻止?jié){料泄漏,具有密封性能不錯(cuò)、泄漏量小的優(yōu)點(diǎn);填料密封則通過(guò)填充在泵軸與泵殼之間的填料,在壓蓋的作用下,實(shí)現(xiàn)密封。在一些對(duì)密封要求較不錯(cuò)的場(chǎng)合,還會(huì)采用雙端面機(jī)械密封或串聯(lián)式密封結(jié)構(gòu),并引入密封沖洗系統(tǒng),以確定密封的穩(wěn)定性,防止?jié){料泄漏對(duì)環(huán)境造成污染。
(四)較不錯(cuò)的自吸能力
部分漿料泵具有較不錯(cuò)的自吸能力,這使得它們?cè)趩?dòng)時(shí)無(wú)需灌泵,就能將漿料吸入泵內(nèi)。自吸式漿料泵通過(guò)特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),如自吸室、氣液分離裝置等,實(shí)現(xiàn)了在啟動(dòng)時(shí)將泵內(nèi)的空氣排出,形成負(fù)壓,從而將漿料吸入泵內(nèi)。這種自吸能力提升了漿料泵的使用便利性,減少了操作環(huán)節(jié),提升了生產(chǎn)速率。
二、漿料泵的使用注意事項(xiàng)
(一)正確選型
依據(jù)漿料特性選型:在選擇漿料泵時(shí),要充足考慮漿料的性質(zhì),如固體顆粒的含量、粒徑、硬度、腐蝕性,以及漿料的黏度、密度等。對(duì)于固體顆粒含量高、粒徑大的漿料,應(yīng)選擇過(guò)流部件性不錯(cuò)、流道寬敞的泵型,以防止顆粒堵塞泵體;對(duì)于具有腐蝕性的漿料,要選擇采用不易腐蝕材料制造的泵,如不銹鋼泵、襯膠泵等。
匹配流量和揚(yáng)程需求:根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,準(zhǔn)確計(jì)算所需的流量和揚(yáng)程。流量不足會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,流量過(guò)大則會(huì)造成能源浪費(fèi),增加運(yùn)行成本。揚(yáng)程不夠,漿料無(wú)法被輸送到指定位置;揚(yáng)程過(guò)高,會(huì)使泵的負(fù)荷過(guò)大,降低泵的使用壽命。因此,要選擇流量和揚(yáng)程能夠達(dá)到生產(chǎn)需求的泵,并留有相應(yīng)的余量,以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)。
(二)安裝與調(diào)試
穩(wěn)固安裝:漿料泵應(yīng)安裝在結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上,泵體平穩(wěn),避免在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)和位移。安裝時(shí),要確定泵軸與電機(jī)軸同心,偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi),否則會(huì)增加泵的運(yùn)行阻力,導(dǎo)致軸承和密封件的磨損加劇。同時(shí),正確布置管道,盡量縮短吸入和排出管道的長(zhǎng)度,減少管道的彎頭和閥門數(shù)量,降低管道阻力。
嚴(yán)格調(diào)試:在漿料泵安裝完成后,要進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試。起先,檢查泵的進(jìn)出入口閥門是否開啟或關(guān)閉正確,確定泵內(nèi)充滿漿料,排除泵內(nèi)的空氣。然后,啟動(dòng)泵,觀察泵的運(yùn)行狀態(tài),如泵的振動(dòng)、噪聲、流量和壓力等參數(shù)是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再進(jìn)行調(diào)試。
(三)運(yùn)行與維護(hù)
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù):在漿料泵運(yùn)行過(guò)程中,要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行參數(shù),如流量、壓力、溫度、電機(jī)電流等。通過(guò)對(duì)比實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與額定參數(shù),判斷泵是否正常工作。若流量、壓力異常下降,可能是泵內(nèi)出現(xiàn)堵塞或泄漏;溫度和電機(jī)電流過(guò)高,則可能表示泵的負(fù)荷過(guò)大或存在機(jī)械故障。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理這些問(wèn)題,能夠避免泵的損壞,確定生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
定期維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)漿料泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),包括檢查泵體和管道的磨損情況,清洗泵內(nèi)的雜質(zhì),愈換磨損的部件,如葉輪、密封件、軸承等。同時(shí),檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),潤(rùn)滑油的油位和油質(zhì)正常,對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行定期潤(rùn)滑。此外,對(duì)于長(zhǎng)期停用的漿料泵,要進(jìn)行妥善的保養(yǎng),防止泵體生銹和部件損壞。
漿料泵憑借其特的性能特點(diǎn),在多個(gè)行業(yè)發(fā)揮著重要作用。在使用過(guò)程中,只有遵循正確的使用方法,注意選型、安裝、調(diào)試和維護(hù)等環(huán)節(jié),才能充足發(fā)揮漿料泵的優(yōu)點(diǎn),延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,為生產(chǎn)的速率不錯(cuò)、穩(wěn)定運(yùn)行提供有力確定。