化工泵作為化工行業(yè)中重要的流體輸送設備,其安裝過程中的找正工作重要。正確的找正不僅能泵組穩(wěn)定運行,還能延長設備使用壽命,提升生產(chǎn)速率。
一、概述
化工泵的安裝找正是指通過一系列技術措施,將泵組安裝在預定位置,并調(diào)整其位置、高度、水平度等參數(shù),使其達到規(guī)定的安裝精度要求。找正過程包括泵組的初找正、精找正以及軸對中等環(huán)節(jié),各環(huán)節(jié)都需嚴格按照技術要求進行。
二、安裝前的準備工作
基礎驗收與土壤混合:在化工泵安裝前,應對泵組基礎進行驗收,確定基礎表面平整、無裂縫,并符合設計要求。同時,按照基本規(guī)范做好土壤混合,為泵組提供穩(wěn)固的支撐。
設備檢查:安裝前應對化工泵和電動機進行全部檢查,每個零件完好無損,且泵內(nèi)部無污垢。特別要注意檢查聯(lián)軸器、軸承等關鍵部件的磨損情況,需要時進行替換。
測量工具準備:準備好用于找正的測量工具,如百分表、千分表、塞尺、刀形尺、手電筒等。這些工具將用于測量泵組的水平度、中心線偏差、標高偏差等參數(shù)。
三、泵組安裝找正技術要求
安裝基準測量點的選擇:
整體安裝的泵,應以進入口法蘭面或其他水平加工基準面為基準。
解體安裝的泵,以泵體加工面為基準。
立式泵,以聯(lián)軸器或電機座為基準。
往復泵,以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準。
泵組就位找正找平:
泵組就位時,其縱向和橫向中心線的允許偏差為5mm。
標高允許偏差為±5mm,若與其他設備相連,則標高允許偏差為±2mm。
水平度允許偏差:縱向為0.05mm/m,橫向為0.10mm/m。
在找正過程中,可使用水平儀、百分表等工具進行準確測量,并根據(jù)測量結果調(diào)整泵組的位置和高度。
地腳螺栓孔的灌漿:
泵組初找正合格后,應在24小時內(nèi)進行地腳螺栓孔的灌漿工作。
灌漿時,地腳螺栓垂直度應不大于0.15/1000mm,以確定螺栓受力均勻。
灌漿料應比泵組基礎混凝土標號高一等級,且應連續(xù)進行,以灌漿質(zhì)量。
地腳螺栓的緊固:
當?shù)啬_螺栓預留孔內(nèi)的灌漿混凝土強度達到設計強度的75%以上時,方可進行地腳螺栓的緊固工作。
緊固時需確定擰緊力矩和螺栓軸向拉應力均符合標準或規(guī)定要求,以避免螺栓松動或斷裂。
使用墊鐵進行找平找正:
墊鐵應靠近地腳螺栓的兩側,若地腳螺栓間的中心距超過1m時,應在地腳螺栓間增設墊鐵。
墊鐵總高度一般應控制在20~40mm范圍內(nèi),以泵組的穩(wěn)定性和水平度。
使用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現(xiàn)象。
用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間的間隙,同一間隙面從兩側塞入的長度之和應不超過墊鐵長(寬)度的1/3。
合格后及時進行墊鐵組層間的定位焊,以固定墊鐵位置。
軸對中:
軸對中工作需在地腳螺栓緊固后進行。由于運輸及安裝過程可能影響聯(lián)軸器的對中狀態(tài),因此需重新校正。
通常用千分表檢測聯(lián)軸器的端跳及徑跳量,確定對中偏差符合要求。
凸緣聯(lián)軸器裝配時,兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸,兩軸的對中偏差徑向位移應小于0.03mm,軸向傾斜應小于0.05/1000,或按泵產(chǎn)品技術文件的要求執(zhí)行。
彈性套柱銷聯(lián)軸器、疊片撓性聯(lián)軸器等裝配時,對中偏差同樣需符合泵產(chǎn)品技術文件或相關標準的規(guī)定。
皮帶傳動的找正:
當驅動機與泵采用皮帶傳動時,應確定兩軸的平行度以及兩輪的偏移量均達到泵產(chǎn)品技術文件或相關標準的要求。
使用百分表或用找正工具進行測量,傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度。
四、特別注意事項
低溫泵與高溫泵的安裝:
對于低溫泵或其他工作溫度與安裝時溫度差異明顯的泵,若運行過程中機組振動變大,應對找正值進行適當調(diào)整。
高溫泵或以汽輪機為原動機的泵組,需考慮工作時的熱膨脹效應。在冷態(tài)安裝階段,應依據(jù)泵產(chǎn)品技術文件調(diào)整高溫運行設備一側的標高,或進行熱態(tài)找正。
過濾裝置的安裝:
為了防止灰塵進入化工泵,應在入口處安裝過濾裝置,總面積應大于管道橫截面的3至4倍。
止回閥的安裝:
具有高泵頭的化工泵還需要在出入口值管上安裝止回閥,以防止水錘突然關閉造成的損壞。
減震器的使用:
在化工泵與底板之間放置減震器塊,可以調(diào)節(jié)泵的高度并減少振動。減震器塊的選擇和安裝應符合設計要求。