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化工泵的分類與安裝步驟
化工泵的品種非常多，按其原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回轉泵(包括螺桿泵、液環(huán)泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等)；其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按生產過程或產品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。
在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對性、不允許泄漏(對有毒介質)和損性要求。為適應化工生產要求，在化機行業(yè)中還專門生產化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。磷酸料漿泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱，是代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。
在磷肥工業(yè)發(fā)展的初期，常用的化工泵，有的壽命只有一周，因此泵業(yè)的專家在磷酸料漿泵的結構設計、材料試驗、密封研究等方面進行了大量研究。在磷酸料漿泵的設計中，先要解決的是或腐蝕兼沖刷磨損問題。因此，對結構設計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以考慮。
磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據介質狀況采用不同的系列。國內制造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創(chuàng)造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國內有不少磷酸料漿泵制造廠，同時也有中科院、大學、設計院、研究院等參與，磷酸料漿泵的國產化問題現已基本解決。
國內目前已經建成的大、中、小型磷復肥生產項目中，大、中型裝置約有各種料漿泵30～40臺，中、小型裝置約有各類料漿泵20～30臺，按每臺泵平均壽命6個月計，市場空間是比較大的。此外，國內尚有一些大磷肥生產企業(yè)剛剛建成或基建尚在進行中，加上一批中、小型磷銨改擴建項目，為國內磷肥用泵提供了廣闊的市場空間。
化工泵的安裝步驟如下：
1．按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好化工泵的地腳螺栓。
2．在安裝前應對化工泵和電機進行檢查，每個部分應完好無損，化工泵里面應無雜物。
3．將化工泵整體放在基礎上，在底板和基礎之間放減震塊，通過調整減震塊，找好化工泵的水平。調準后，擰緊地腳螺栓。
4．化工泵的和出口管路都應該有支架，不能用化工泵來支撐受力。進出口管路口徑應該和化工泵進出口口徑一致。
5．自吸化工泵安裝時要先接管，注滿液體后再接出口管，校正轉向。泵的管道與泵匹配，并且總長不能超過5米，不然會影響自吸化工泵的自吸功能，自吸高度可按這樣的公式計算：清水時自吸3m/介質密度=實際自吸高度。
6．化工泵安裝結束，后用手轉動聯軸器，檢查有沒有刮蹭現象，轉動時輕松并且均勻就說明安裝結束。
7．磁力化工泵不能抽取含有顆粒和容易結晶的液體，不允許在關閉排放口的情況下而連續(xù)性運轉，需保持少的流量。
8．為防止雜物進入化工泵內，在處應裝上過濾器，過濾面積須大于管路截面積的3～4倍。
9．揚程高的化工泵在出口管路上還裝上止回閥，以防突然停機的水錘破壞。
10．化工泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，而且還要考慮到管路損失及介質溫度。
11．液體溫度偏高時對化工泵的機械密封采取冷卻措施，防止機封變形靜環(huán)開裂。
12．化工泵所抽取的液體粘度過高的時候，水泵性能、功率都會發(fā)生變化，詳細的情況可以跟我們聯系。
